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MANUFACTURING

Lugar:
Madrid
Fecha de Inicio:
07/05/2014
Duración:
105 hrs.
Horario:
Lunes y Miercoles de 19:00 a 22:00 Hrs.
Modalidad:
Presencial
Información e inscripciónes:
madrid@icil.org
Teléfono de información:
914176583

Objetivos

Los conocimientos adquiridos permitirán al profesional asistente entender, valorar y potenciar la mejora en los procesos de manufactura propios de sus proveedores.

El participante, al finalizar el programa, será capaz de:

  • Identificar, diseñar, planificar y controlar procesos de manufacturingteniendo muy en cuenta la agregación de valor para el cliente y para la propia empresa.
  • Diseñar, planificar y controlar sistemas operativos en la producción de bienes y servicios.
  • Crear y dirigir equipos de trabajo que generen valor añadido para el clientey la organización.
  • Actuar efectivamente en la toma de decisiones de manufacturing.
  • Implantar procesos de mejora continua que garanticen el mantenimiento dela competitividad en el área de manufacturing.
  • Introducir cambios que impliquen una potenciación profunda en el área de manufacturing.

Destinatarios

A profesionales con responsabilidad en el campo del manufacturing o en alguna de sus áreas específicas (Productividad, Calidad, Logística, I+D, Servicio al Cliente, Gestión de la Tecnología, Organización, etc.).

La visión del programa viene dada desde el aspecto de mejorar y aportar valor en las operaciones de manufacturing, su gestión y los equipos de trabajo.

Normativa Académica

  • Horario: Martes y Jueves de 19:00 a 22:00 Hrs.

Programa del Curso

El temario contiene los puntos relevantes para conseguir un área competitiva con los conocimientos útiles para la direcciónde operaciones, además se están reflejados los aspectos de gestión clave del manufacturing y las habilidades necesarias del equipo para realizar las tareas necesarias.

El temario es modificable y adaptable a cada situación empresarial y su evolución continua.

1 INTRODUCCIÓN AL MANUFACTURING, (la producción y gestión de operaciones.)

1.1 Introducción.

1.2 Evolución histórica de la producción y dirección de operaciones.

1.3 Concepto de producción.

1.4 Sistema de producción.

  • 1.4.1 Clasificación del sistema de producción.

1.5 Gestión de la producción.

  • 1.5.1 Objetivos de la gestión de la producción.

1.6 Sistema de operaciones.

  • 1.6.1 Concepto de operaciones.
  • 1.6.2 Distinción entre operaciones de fabricación y operaciones de servicio.

1.7 Gestión de operaciones.

  • 1.7.1 Marco para la gestión de operaciones.
  • 1.7.2 Objetivos del manufacturing.

1.8 Gestión de operaciones globales.

1.9 Alcance de la producción y dirección de operaciones.

2 LA FÁBRICA Y SU DISPOSICIÓN.

2.1 Introducción y significado.

2.2 Necesidad de selección de la ubicación adecuada.

2.3 Factores que influyen en la ubicación de la planta. Ubicación de las instalaciones.

  • 2.3.1 Losfactores de localizacióngenerales.
  • 2.3.2 Losfactores de localizaciónespecíficos para la organización de la producción.
  • 2.3.3 Losfactores de localizaciónespecíficos deorganizaciónde servicio.

2.4 Modelos de ubicación.

2.5 Diseño dela planta.

  • 2.5.1 Objetivos de laestructura de planta.
  • 2.5.2 Principios de diseño de planta.

3 GESTIÓN DE LA DEMANDA INDEPENDIENTE.

3.1 Previsión de la demanda

  • 3.1.1 Relaciones con Compras, planificación y Stocks
  • 3.1.2 Flujo de información, frecuencia responsabilidades

3.2 Desviación y erraticidad.

  • 3.2.1 Stocks de seguridad, normas de stock, estrategias, calculo

4 PLANIFICACIÓN Y CONTROL DE LA PRODUCCIÓN.

4.1 Introducción y significado.

4.2 Necesidad de la planificación y control de la producción.

4.3 Objetivos de la planificación y control de la producción.

4.4 Planificación agregada.

4.5 Programa maestro de la producción (MPS)

  • 4.5.1 Descomposición del producto (estructura),
  • 4.5.2 Maestro de productos.
  • 4.5.3 Maestro de componentes y materiales

4.6 Centros de producción

4.7 Fases de fabricación (Rutas)

4.8 Talleres externos (subcontratación)

5 PLANIFICACIÓN DE NECESIDADES DE MATERIALES (MRP).

5.1 Objetivos del MRP.

5.2 Planificación de la capacidad.

5.3 Indicadores de la planificación de la capacidad.

5.4 Proceso de la planificación de la capacidad.

5.5 Secuencia estándar de producción

6 APROVISIONAMIENTO, GESTIÓN Y FLUJO DE MATERIALES.

6.1 Flujo de materiales

  • 6.1.1 Introducción y significado.
  • 6.1.2 Objetivos del flujo de materiales.
  • 6.1.3 Principios del flujo de materiales.
  • 6.1.4 Selección de los equipos del flujo de materiales.

6.2 Gestión de materiales.

  • 6.2.1 Introducción y significado.
  • 6.2.2 Alcance y funciones de gestión de materiales.
  • 6.2.3 Planificación y control de materiales.
  • 6.2.3.1 Técnicas de planificación de materiales

6.3 Compras

  • 6.3.1 Objetivo de las compras.
  • 6.3.2 Procedimiento de compras.
  • 6.3.3 Selección de proveedores.

7 GESTIÓN DE INVENTARIOS (FÍSICOS)

7.1 Significado de los inventarios.

7.2 Razones para realizar inventarios.

7.3 Objetivos y control de inventarios.

7.4 Beneficios de los inventarios.

7.5 Técnicas de control de inventarios.

7.6 Análisis de valor.

7.7 Ergonomía.

8 LEAN MANUFACTURING.

8.1 El Sistema de Producción de Toyota.

8.2 Despilfarros.

8.3 El Gemba y las 5’S.

8.4 Justo a tiempo.

8.5 El sistema kanban.

8.6 Heijunka o nivelado de la producción.

8.7 S.M.E.D.

8.8 T.P.M. (Mantenimiento Productivo Total)

8.9 Jidoka o automatización con un toque humano.

8.10 PokaYoke.

8.11 El mapa de valor o Value Stream Map.

8.12 Automatización y captura de datos en planta

8.13 Mantenimiento (correctivo, preventivo, predictivo, TPM)

9 LA FÁBRICA VISUAL (VISUAL FACTORY)

9.1 Control visual de la producción

9.2 Documentación visual.

9.3 Control visual de la calidad.

9.4 Indicadores de proceso.

10 CALIDAD.

10.1 Introducción.

10.2 Concepto de calidad.

10.3 Control de calidad.

10.4 Herramientas de calidad.

10.5 Control estadístico de procesos.

10.6 Círculos de calidad.

10.7 Gestión de la calidad total (TQM).

10.8 Introducción al control de procesos seis sigma

10.9 La mejora continua.

11 LOS RECURSOS HUMANOS

11.1 Liderazgo

11.2 Motivación

  • 11.2.1 Sistemas de sugerencias.
  • 11.2.2 Implicar a los empleados en la explicación de las áreas de trabajo.

11.3 Comunicación.

11.4 Gestión del tiempo

11.5 Toma de decisiones

11.6 Gestión de conflictos

Precio

El curso tiene un coste de 1.450 Euros.

  • Socios de ICIL 10% de descuento: 1.305 Euros
  • Exalumnos 5% descuento:1.377,50 Euros

Beneficios

La formación de la FUNDACIÓN ICIL es susceptible de ser subvencionada parcialmente a través de los créditos de formación que ofrece la FUNDACIÓN TRIPARTITA.

Inscripción

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